Caratteristiche del processo del prodotto
Il processo di produzione comunemente utilizzato per il vetro laminato è la laminazione a secco, che inserisce lo strato adesivo di materiale organico (pellicola in PVB) tra due pezzi di vetro e lega completamente il vetro e la pellicola mediante riscaldamento e pressurizzazione in un'autoclave. La laminazione a umido, nota anche come metodo di stuccatura, consiste nel versare la sospensione adesiva preparata tra due o più pezzi di vetro che sono stati modellati insieme e formare vetro laminato mediante riscaldamento o leggera polimerizzazione. Attualmente, il vetro stratificato prodotto mediante processo a umido non viene più utilizzato nella costruzione di porte, finestre e facciate continue.
Caratteristica
1. Elevate prestazioni di sicurezza: quando il vetro laminato viene danneggiato da un impatto, i frammenti di vetro non voleranno via dallo strato adesivo, svolgendo così un ruolo di protezione della sicurezza.
2.Buone prestazioni di isolamento acustico: uno strato di pellicola PVB è rivestito al centro del vetro laminato e l'aria tra il vetro e la pellicola PVB viene rimossa, che può assorbire e filtrare parte del rumore.
3. Il vetro a pannello singolo ha una forte selettività: il substrato di vetro del vetro laminato può essere vetro float, vetro temperato, vetro colorato, ecc. che può produrre diversi effetti aggiuntivi dopo la lavorazione.
Applicazioni
Il vetro laminato non è dannoso anche se rotto, quindi è ampiamente utilizzato nella costruzione di porte e finestre, decorazioni interne ed esterne, facciate continue, tettoie, verande, banconi, acquari, sportelli bancari, pareti in vetro antiproiettile di musei, per garantire la sicurezza.
Specifica
Colore PVB: Trasparente, Verde, Blu, Bronzo, Bianco vilk, ecc. Spessore: 3+0,38+3 mm,4+0,38+4 mm,5+0..38+5 mm,8+0,38+8 mm,3+0,76+3 mm,4+0,76+4 mm,5+0,76+5 mm,8+0,76+8 mm
Dimensioni: 1830*2440 mm, 2134*3300 mm, 2250*3300 mm, ecc. potrebbe essere prodotto secondo la richiesta
