Charakterystyka procesu produktu
Powszechnie stosowanym procesem produkcji szkła laminowanego jest laminowanie na sucho, które polega na umieszczeniu warstwy kleju materiału organicznego (folii PVB) pomiędzy dwoma kawałkami szkła i całkowitym spajeniu szkła z folią poprzez ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie. Laminowanie na mokro, znane również jako metoda fugowania, polega na wlaniu przygotowanej zawiesiny kleju pomiędzy dwa lub więcej uformowanych razem kawałków szkła i utworzeniu laminowanego szkła poprzez ogrzewanie lub polimeryzację lekką. Obecnie szkło laminowane produkowane metodą mokrą nie jest już stosowane do budowy drzwi, okien i ścian osłonowych.
Funkcja
1. Wysoki poziom bezpieczeństwa: Gdy szkło laminowane zostanie uszkodzone w wyniku uderzenia, fragmenty szkła nie odlecą od warstwy kleju, pełniąc w ten sposób rolę ochronną.
2. Dobra izolacja akustyczna: Na środku laminowanego szkła wyłożona jest warstwa folii PVB, a powietrze pomiędzy szkłem a folią PVB jest usuwane, co może pochłaniać i filtrować część hałasu.
3. Szkło jednoszybowe charakteryzuje się dużą selektywnością. Szklanym podłożem ze szkła laminowanego może być szkło float, szkło hartowane, szkło barwione itp., które po obróbce mogą dawać różne dodatkowe efekty.
Aplikacje
Szkło laminowane nie jest szkodliwe nawet w przypadku stłuczenia, dlatego jest szeroko stosowane w budowie drzwi i okien, dekoracji wnętrz i na zewnątrz, ścianach osłonowych, zadaszeniach, tarasach słonecznych, ladach, akwariach, ladach bankowych, kuloodpornych szklanych ścianach muzeów, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Specyfikacja
Kolor PVB: przezroczysty, zielony, niebieski, brązowy, vilk biały itp. Grubość: 3 + 0,38 + 3 mm, 4 + 0,38 + 4 mm, 5 + 0..38 + 5 mm, 8 + 0,38 + 8 mm, 3 + 0,76 + 3 mm, 4 + 0,76 + 4 mm, 5 + 0,76 + 5 mm, 8 + 0,76 + 8 mm
Rozmiary: 1830 * 2440 mm, 2134 * 3300 mm, 2250 * 3300 mm itp. mogą być produkowane zgodnie z życzeniem
